AT53
La máquina utiliza bobinas de film retráctil de forma tubular con pliegues laterales y retrae el film sobre el palet con un horno de anillo alimentado con gas, controlado mediante un PLC y con todas las funciones en automático o manual para el uso y la manutención.
La presencia del operario solo es necesaria para el cambio de la bobina de film.
DESCRIPCIÓN DEL CICLO
La máquina recibe el palet por el transportador de entrada. El palet debe estar bien centrado transversalmente al sentido de marcha. Una fotocélula de posicionamiento detiene el transportador cuando el palet está perfectamente situado en el centro de la máquina. Un dispositivo de control de gálibo evita la colisión del arco de retracción contra el palet, en el caso de productos mal paletizados o que no estén correctamente posicionados.
La confección de la bolsa se realiza en la parte trasera del arco de retracción, evitando las consecuencias negativas del calor sobre el film.
La bobina de film es desenrollada mediante un sistema de eje motorizado controlado por detectores, hasta alcanzar la medida idónea para el paquete a encapuchar. Esta altura es determinada automáticamente mediante un sistema de lectura de longitud de bolsa, controlado por encoder. La asignación de los valores de longitud, puede ser interno (a través de la pantalla de programación) o externo a la máquina (opcional para el caso de detección automática de paquetes de distintas alturas, mediante encoder o sonar).
El grupo de soldadura y corte prepara la bolsa a la salida de la bobina, realizando la soldadura y el corte.
Una vez realizado, la bolsa se traslada por un sistema mecánico de sujeción a la parte superior central del arco de retracción. Esta operación se realiza durante el tiempo de entrada del palet a su posición y no afecta el tiempo de ciclo.
La apertura inicial de la bolsa se realiza por pinzas. En esta fase se introducen cuatro dedos en el interior de la bolsa que la abren. Al mismo tiempo que se inicia un soplado de aire al interior de la bolsa . Posteriormente, los dedos se desplazan en sentido lateral y longitudinal hasta formar un rectángulo adaptado al palet a encapuchar.
Con esta configuración se puede proceder a la introducción de la bolsa mediante el descenso del arco a su posición más baja y empezando el ciclo de retracción.
La máquina inicia desde abajo la fase de retracción encendiendo los quemadores a gas, cuyo sistema de control de llama con electro válvula, garantiza la perfecta combustión y por lo tanto evita la salida de gases mal quemados al ambiente. El arco se desplaza hasta la parte superior del palet donde permanece unos instantes para retraer la bolsa.
Cuando se apagan los quemadores comienza la translación del palet fuera de la máquina y puede un nuevo palet, para iniciar otro ciclo,
COMPOSICIÓN DE LA MÁQUINA
La máquina estándar consta de los siguientes elementos:
Estructura: Estructura de chapa doblada y pintada que soporta todas las partes de la máquina, las protecciones de seguridad y las cajas de derivaciones eléctricas para la conexión del cuadro de maniobra.
Sistema de apertura de la bolsa con dedos: Montados sobre el arco de retracción se mueven solidarios de este en sentido vertical y realizan la sujeción y apertura de la bolsa para poder introducirla encima del palet. Este sistema permite utilizar film de medidas muy ajustadas al palet. Esto nos permite un importante ahorro de film en relación al sistema de pinzas.
También permite usar la misma bobina para palets de distinta medida pero con el mismo perímetro (nuestra oficina técnica puede calcular esta posibilidad).
Quemador de aire caliente: Proyectado para funcionar con gas metano, butano o propano a una presión de alimentación de 200 mbar que solo requiere una simple adaptación para pasar de un tipo a otro de combustible. Esta construido en acero INOX AISI 430. Cada quemador tiene un ventilador para el aire de combustión, un presostato de seguridad para el aire, la electro válvula de gas, el transformador de alta tensión para el encendido, el sensor de llama y el sistema de regulación de presión y caudal del gas. Esta configuración permite un ajuste de los cuatro quemadores.
La máquina está dotada según la normativa de la CE, de dos válvulas de seguridad, filtro de entrada, reductor principal de presión, presostato de presión mínima de gas, tubo flexible de distribución de gas al arco y un pulmón de distribución del gas al quemador.
Potencia máxima instalada: 320 Kw, 4 quemadores de 80 Kw máx. cada uno.
Arco de retractilado: Desplazable verticalmente, accionado por un motor controlado por el PLC, soportado por cuatro robustas cadenas. Lleva los cuatro quemadores de aire caliente, la distribución y el control del gas para cada quemador, los componentes eléctricos de encendido y de control de llama.
Corte y soldadura: En parte posterior de la máquina cerca de la bobina hay un sistema de soldadura de barras y el de corte cuya cuchilla va montada en un cilindro de movimiento lineal.
Grupo porta-bobinas Al lado del sistema de corte y soldadura se encuentran el porta bobinas.
Es un nuevo diseño que permite la carga desde el suelo y que facilita la extracción de las guías de film.
Este sistema permite un rápido cambio de bobina y facilita la introducción del film en las guías.
En la máquina de doble bobina este sistema entrega indistintamente el film de una u otra bobina en función de la información recibida del pallet a enfundar.
Instalación de aire comprimido y gas: Dotada de válvulas y reductores de presión con filtro para tener una presión máx. de 200 mbar en la entrada. (Para presiones superiores disponemos de un kit de reductores de presión opcional)
Cuadro eléctrico: Consta de un cuadro y de pupitre de mandos separado que permite un cómodo control de las operaciones.
Construido de chapa pintada, con paneles modulares desmontables, dotado de un sistema de ventilación forzada para la refrigeración de los componentes electrónicos.
Tensión de alimentación 400V trifásico + neutro + tierra
Potencia máxima instalada ( variable) de 3 a 6 Kw
Temperatura de trabajo de 0º C / +40º C
HOMOLOGACIONES
La encapuchadora AT-53 con su sistema de retracción por aire caliente con quemadores lineales de gas (patente de OMS) ha sido objeto de control por parte del Instituto Alemán de Gas que ha realizado la homologación con el número DVGW –1071 GNE
