Sistemas de embalaje para logística

Embalaje fiable y de alta cadencia para estabilizar cargas en operaciones logísticas exigentes.

En los entornos logísticos, el sistema de embalaje es una fase crítica para garantizar la fiabilidad del proceso, evitar retrasos y asegurar la protección del producto durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte. Cuando el embalaje no acompaña el ritmo operativo, pueden producirse incidencias que afectan directamente a la eficiencia de la operativa logística.

En OMS España llevamos décadas desarrollando sistemas de embalaje para logística, diseñados para ofrecer continuidad, fiabilidad y alto rendimiento en operaciones logísticas de todo tipo.

Soluciones de embalaje para logística

Las soluciones de embalaje para logística presentan requisitos específicos: alta fiabilidad, funcionamiento continuo y un soporte técnico especializado que garantice la continuidad del proceso. Desarrollamos sistemas de embalaje que cumplen con estas exigencias y se adaptan a las necesidades reales de cada empresa logística o área logística industrial.

Disponemos de una amplia gama de maquinaria de embalaje para logística, entre la que se incluyen:

Encapuchadoras

Para proteger la carga frente a humedad, polvo y agentes externos, especialmente en almacenamiento exterior o transporte prolongado.

Hornos de retracción y retractiladoras

Diseñados para agrupar y proteger cargas paletizadas mediante film retráctil, garantizando estabilidad durante la manipulación y el transporte.

Enfardadoras automáticas y semiautomáticas

Ideales para asegurar la carga y mantener la estabilidad del pallet en operaciones logísticas de alta rotación.

Flejadoras automáticas y semiautomáticas

Soluciones eficaces para estabilizar la carga y facilitar su manipulación en distintos flujos logísticos.

Cada sistema se selecciona y configura en función del volumen de trabajo, el tipo de producto y las necesidades logísticas específicas de cada instalación.

Fabricamos maquinaria robusta y fiable, preparada para trabajar de forma continua en entornos logísticos exigentes. Nuestro equipo técnico acompaña al cliente desde el análisis inicial del proceso hasta la puesta en marcha del sistema, ofreciendo asesoramiento especializado y soporte técnico.

Soluciones adaptadas a operaciones logísticas de distinta escala

La mayoría de nuestros sistemas de embalaje para logística son automáticos, lo que permite alcanzar altos niveles de eficiencia y productividad. No obstante, también disponemos de soluciones semiautomáticas, orientadas a empresas con menor volumen de embalaje o necesidades operativas más contenidas.

De este modo, podemos adaptar cada sistema a los recursos disponibles, al flujo de trabajo y a las necesidades específicas de cada operación logística.

Instalaciones y equipos en planta

Algunos de los sistemas de embalaje que OMS España ha puesto en marcha para este sector.

Palet estable envuelto correctamente con film retráctil

Preguntas frecuentes

¿Qué sistema de embalaje es más adecuado para logística?

Depende del tipo de producto, del volumen de trabajo y de la operativa de tu centro. Las enfardadoras y flejadoras estabilizan el palet en flujos de alta rotación, las retractiladoras agrupan y protegen la carga con film retráctil y las encapuchadoras la protegen en almacenamiento exterior. Te ayudamos a definir la solución más eficiente.

¿Se pueden integrar estos sistemas de embalaje en un centro logístico existente?

Sí. Nuestros sistemas se integran en centros logísticos, almacenes y plataformas de distribución en funcionamiento, tanto en líneas automáticas como semiautomáticas, y se configuran según el espacio y los flujos de cada instalación.

¿Qué ventajas aporta el embalaje automático en logística?

Mayor productividad, un embalaje homogéneo en cada palet y menos incidencias en la expedición. Además, reduce la intervención manual y permite mantener el ritmo en picos de actividad sin paradas.

¿Qué tipos de máquinas de embalaje se utilizan en logística?

Las más habituales son las enfardadoras automáticas y semiautomáticas, las flejadoras, los hornos de retracción y retractiladoras y las encapuchadoras. Cada sistema se selecciona en función del volumen de trabajo, el tipo de producto y las necesidades logísticas.