Para aumentar la productividad del embalaje hay que dimensionar la maquinaria a la cadencia de la línea, reducir los tiempos de ciclo y eliminar las tareas manuales que frenan el proceso. Cuando enfardadora, flejadora o encapuchadora trabajan al ritmo de la producción, el embalaje deja de ser un cuello de botella y la línea completa rinde más palets por hora.
¿Qué hace que el embalaje sea un cuello de botella?
- Máquina infradimensionada para la cadencia real.
- Operarios que cargan, mueven o cierran palets a mano.
- Cambios de formato o de bobina que paran la línea.
- Averías y mantenimiento sin planificar.
- Falta de sincronización entre la línea y la máquina de embalaje.
¿Cómo aumentar los palets por hora?
- Medir el ciclo actual por palet y la cadencia de la línea.
- Dimensionar la máquina a la cadencia real, no a la media.
- Automatizar carga, descarga y cierre cuando el volumen lo justifique.
- Reducir paradas con mantenimiento preventivo y cambios de bobina rápidos.
- Integrar la máquina con la línea para evitar esperas.
¿Cómo evitar que las paradas reduzcan tu productividad?
Las paradas no planificadas son una de las mayores pérdidas de productividad. Un buen plan de mantenimiento y un servicio técnico rápido las reducen.
