En OMS España llevamos cerca de 80 años desarrollando soluciones de embalaje industrial. Esta trayectoria nos ha permitido comprender las necesidades de cada sector y la importancia de contar con una asistencia que respalde situaciones en las que puede detenerse una flejadora, enfardadora, encapuchadora o Stretch Hood. Una parada en el final de línea puede generar una pérdida económica significativa al bloquear la salida logística del material. Por ello, contamos con un equipo técnico con capacidad de intervención en 24/48h ante posibles incidencias.
Experiencia y servicio técnico en el final de línea
Contamos con más de 25 años de experiencia directa en servicio técnico. Esta trayectoria nos permite conocer en profundidad las incidencias técnicas habituales en los diferentes sectores en los que trabajamos. Hemos evolucionado nuestro servicio mediante intervenciones en 24/48h y una resolución estructurada de incidencias. Esto permite garantizar la continuidad operativa y reducir el riesgo de interrupciones en la expedición.
Con todo ello, anticiparse es la clave para evitar paradas no planificadas. No queremos actuar cuando la línea ya está detenida ni esperar a que la incidencia afecte directamente a la expedición. La prevención es el elemento central de una gestión eficiente del mantenimiento.
El mantenimiento preventivo en maquinaria de embalaje industrial permite detectar desajustes antes de que se conviertan en averías. Incluye la revisión de cabezales de flejado, el control de tensiones, la verificación de sistemas de preestiramiento y la comprobación de elementos de corte y sellado en equipos de encapuchado. Estas actuaciones reducen el riesgo de paradas no planificadas y mantienen la estabilidad del final de línea.
En líneas productivas exigentes, la diferencia entre reaccionar y anticiparse se traduce en continuidad operativa, control del coste por pallet y fiabilidad en la salida logística del material.
Ciertos componentes requieren revisiones periódicas para garantizar el rendimiento óptimo del sistema. Las máquinas de embalaje industrial pueden trabajar más de 16 horas seguidas, sometidas a vibraciones, polvo ambiental, humedad, temperaturas cambiantes y consumibles bajo tensión constante.
En sistemas de flejado
En líneas de alta producción, el cabezal de flejado y el ajuste de tensión son elementos que requieren revisiones periódicas. Así se asegura una soldadura constante y una correcta estabilidad de la carga.
En enfardadoras
El sistema de preestiramiento y la configuración de parámetros influyen directamente en el consumo de film y en la estabilidad del pallet. Por lo que su revisión periódica es clave para mantener la eficiencia del proceso.
En Strech Hood
La precisión en el corte y posicionamiento de la capucha es determinante para garantizar la protección del producto, especialmente en operaciones de exportación.
La fiabilidad de los equipos es alta, pero su rendimiento depende del correcto ajuste y del mantenimiento periódico, así como de un uso adecuado en condiciones reales de producción. Además, una maquinaria de embalaje industrial está diseñada para trabajar en entornos exigentes, pero la estabilidad del proceso no solo reside en la robustez del equipo, sino también en su correcta configuración, supervisión y operación diaria. Por ello, la combinación de mantenimiento preventivo y buenas prácticas de uso es lo que garantiza la continuidad operativa y protege la inversión realizada en el final de línea.
